浆糊贴标机常见故障和解决方法
浆糊贴标机在使用过程中，或多或少都会遇到故障，导致贴标合格率降低。其中，最常见的故障有翘标、标签气泡、断标等现象。接下来，小编就这三个常见故障，整理了一些解决方案供大家查阅参考。
一、翘标现象
翘标的原因主要是因为产品在未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。
解决方法：
1. 增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。在贴标过程中控制标签的贴标压力。控制贴标过程中的温度。
2、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
3、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。
4、消除静电的影响。贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。
二、断标现象
自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。
解决方法：
1、不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。
2、防止成品标签复卷过紧。如果复卷过紧会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。
3、保证模切整齐。如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。
4、防止折叠离型层被破坏。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。
三、标签起泡
胶水涂布不均匀，贴标机压轮设计不佳、压力不够，静电效应等这些都会引起标签气泡。
解决方法：
1. 如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，也会造成不干胶标签贴标过程中的起泡，可重新调整压轮的压力或者协调贴标机的厂家解决。
2. 减少静电。在自动贴标机上进行贴标时，静电会造成气泡，影响贴标效果。可以对车间铺设防静电地面 ，安装离子风机和静电接地链等。
|
